敏捷制造、快速交付
佩特服務
專心、專業、專注
完善的質量管理體系，保障了有效快速交付給客戶高品質產品
在加工制程的管理上，我們十分嚴格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網的擦洗，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測，我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達到98%以上
我們還可根據客戶的技術要求，配合進行PCBA的性能測試。
公司可根據客戶BOM表和相關的技術文件，針對PCBA的整包（PCBA包工包料），可根據客戶要求選擇器件品牌，提供從樣品確認到批量供貨的全方位服務。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優勢，在滿足客戶生產進度的同時，也簡化了客戶的物流安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。
通過短時間的測試了解產品使用多少年后的老化情況
高溫老化試驗是針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，能夠明顯提高產品穩定性、可靠性。通過此測試程序可檢杳出不良品或不良件，能夠迅速找出問題、并為解決問題提供有效手段，能夠充分提高生產效率和產品品質。
三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
用我們專業的服務，省去您最煩雜的事務和高額的庫存
公司除了具備較強的PCBA整體配套和高精度線路板焊接加工能力外，還建立了組裝測試生產線，具備多種電子產品組裝測試經驗和能力。公司擁有高溫老化房，可對整機產品進行高溫和常溫老化，并可根據產品特性和客戶要求制定老化方案。
致力于成為您值得信賴的合作伙伴
在電子制造領域中，貼片加工無疑是一項核心工藝。它將各類電子元器件精確、快速地貼裝到印刷電路板(PCB)上，構建出復雜的電路系統。然而，這一過程中涉及到的技術細節和注意事項繁多，稍有不慎便可能影響產品質量和生產效率。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單探討SMT貼片加工中的關鍵注意事項。一、準備工序：細致入微，確?；A扎實在貼片加工開始前，準備工序的重要性不言而喻。首先，PCB的清洗和烘干工作必須到
在當今電子制造業的浪潮中，一項技術正以其獨特的魅力引領著行業的前進，那就是SMT貼片加工。那么，什么是SMT貼片加工？它為何在電子制造業中扮演著如此關鍵的角色呢？下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下。首先，讓我們來了解一下SMT貼片加工。SMT，即表面安裝技術，是一種將電子元件直接安裝在電路板上的創新技術。與傳統的插件式元件安裝方法相比，SMT貼片加工憑借其高效、精確和可靠的特點，為電子產
在SMT（表面貼裝技術）加工中，短路問題，特別是細間距IC引腳之間的“橋接”現象，一直是影響產品質量的關鍵因素。下面廣州貼片加工廠佩特精密和大家一起剖析IC橋接的成因，并探討一系列有效的防范措施。一、模板設計與選擇細間距IC的引腳間距較小，模板設計尤為關鍵。依據IPC-7525標準，模板設計應確保錫膏能夠順暢地從網板開孔中釋放到PCB焊盤上。具體而言，模板設計需滿足以下要求：1、面積比/寬厚比大于
隨著科技的進步，現代電子設備如智能手機、平板電腦等越來越追求輕薄、便攜。這一趨勢促使SMT（表面貼裝技術）加工中的電子元器件尺寸不斷縮小，從過去的0402阻容件，逐漸轉變為更為小巧的0201尺寸。然而，隨著元器件尺寸的減小，如何確保焊點質量成為了高精密貼片加工中的一個重要課題。畢竟，焊點作為連接電子元器件與PCB板的橋梁，其質量與穩定性直接關系到電子設備的整體質量。一、SMT貼片加工中虛焊的判斷在
在SMT貼片行業中，加工品質與合格率無疑是每個廠家最為關注的焦點。這是因為，只有確保了產品的高品質和高合格率，廠家才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現長期的穩定運營。因此，完成SMT加工后，對產品的品質與合格率進行嚴格的檢測，是不可或缺的一環。那么，SMT品質合格率檢測主要涉及哪些關鍵項目呢？下面，我們將為您詳細解讀：1、引腳間連錫檢測：這一環節主要關注元器件的每個封裝引腳之間是否存在焊錫連接
在SMT貼片加工過程中，短路問題無疑是一個令人頭疼的挑戰。如何確保手貼與機貼的效果一致，解決短路問題顯得尤為關鍵。因為一旦出現短路，PCBA就無法正常使用。那么，我們該如何有效地檢查SMT貼片是否短路呢？下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹幾種常見的檢測方法：一、借助專業工具——短路定位分析儀使用短路定位分析儀，可以高效、準確地找出短路的具體位置，為后續的修復工作提供有力支持。二、分部分割法排
在電子制造行業中，SMT貼片加工是一個極其重要的環節，它要求將電子元器件精確地貼附到印刷電路板（PCB）上，以保障電路的正常工作。貼片加工廠指出，進行貼片加工時，有諸多細節需要注意，以確保產品的品質和生產效率。首要任務是進行充分的準備工作。這包括準備PCB、電子元器件、焊錫膏及必要的生產設備。PCB必須經過徹底的清潔和烘干，保證其表面的潔凈度；電子元器件也需要經過分類和篩選，以確保元件的質量。這些
一、元件選擇的精準性在進行SMT貼片加工時，元件的精準選擇是確保加工質量的首要條件。每一個裝配位號上的元器件類型、型號、標稱值和極性等特性，都必須嚴格遵循產品的裝配圖和BOM表要求，不得有絲毫的差錯。精確的元件選擇不僅確保了產品的功能性，也保證了生產過程的順利進行。二、定位精準與接觸穩定在SMT貼片加工過程中，元器件的精準定位是另一個關鍵要素。元器件的端頭或引腳需要盡量與焊盤圖形對齊、居中，并確保
在現代電子行業中，貼片加工技術猶如一顆璀璨的明珠，尤其在SMT（表面貼裝技術）領域中扮演著不可或缺的角色。這不僅僅是一種簡單的生產技術，更是一種對高精度和效率追求的體現。精準與效率的雙重追求談及貼片加工，其核心無疑是精準與效率。在專業的貼片加工廠，通過精密的設備和先進的工藝，電子元器件得以在PCB（印刷電路板）上實現自動化、高精度的貼裝。這不僅確保了產品的質量，更大大提高了生產的效率。與此同時，隨
在電子制造行業中，SMT貼片加工廠家以其獨特的工藝和精細操作，成為產業鏈中不可或缺的一環。隨著市場競爭的日益激烈，如何確保產品質量，提升客戶滿意度，成為SMT貼片加工廠家必須面對的重要課題，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下場景的SMT貼片質量控制。一、嚴控質量，始于細節SMT貼片加工廠家的質量控制，從源頭開始，即原材料的采購。精選的原材料，是保障產品質量的第一道防線。同時，生產過程中的
